注塑成型是色母加工生產工藝中重要的一環，我們平時生產加工色母粒時難免會被這類問題干擾或對此類問題感興趣，在這篇文章中，我們會從塑料物理機械技能，以及塑料成型工藝來考量：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。

使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產廠家所選用的分散劑，或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）。

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

1.色母未經認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業，隨意計量的現象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。

色母在儲存過程中，發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

有的注射制品光澤不好

有以下多種可能:

1.注塑機的噴嘴溫度過低

2.注塑機的模具光潔度不好

3.制品成型周期過長

4.色母中所含鈦白粉過多

5.色母的分散不好

一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象，生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。